中药浸膏、提取物，自身就含有很多糖类、树胶、粘液质。加上水或乙醇做湿润剂，出来的软材几乎像一团有干劲的“面团”——粘手、粘设备、粘筛网。
用高速旋转或强力剪切的设备，这团“面团”底子转不动。物料在机器里打滑、粘壁、抱团成球，出不来颗粒，出来的是一坨“疙瘩”。中药制粒的难题，本质上是用高速、强力的“暴力”方法，去处理一个本该用“柔软”方法处理的物料。
物料自身粘性大。中药浸膏中含有很多糖类、树胶、粘液质等天然粘性成分。这些成分遇水后溶胀、发粘，构成的软材具有极高的黏弹性和内聚力。有经历的工艺人员会经过调整湿润剂（如用高浓度乙醇替代水）来缓解粘性问题，但物料的底子特性决议了它天然生成便是“粘”的。
传统制粒方法的限制。选用高速拌和或强力揉捏的设备处理粘性软材时，物料简单在拌和桨上环绕、在容器壁上粘附、在切开刀处抱团。设备越是“强力”，粘性物料越是“抵挡”——终究导致无法正常出粒。
市面上常见的湿法混合造粒机、高速切开制粒机，在处理中药粘性软材时，往往面对以下窘境：
粘壁与环绕。高粘性软材在高速拌和和切开过程中，简单粘附在拌和桨、切开刀和容器内壁上。物料越粘，粘附越严峻，设备负荷越大，终究被逼停机整理。
抱团成球。粘性软材在高速剪切下不是被“切”成颗粒，而是被“搓”成巨细不均的球团。球团外表非常润滑、内部密实，枯燥后硬度大、崩解慢，影响终究产品的溶出功能。
筛网阻塞。即使牵强挤出筛网，粘性物料也极易阻塞网眼，导致产值下降、筛网频频破损。
中心对立在于：粘性物料的制粒需求的是“温文的揉捏成型”，而非“强力的剪切破碎”。
摇晃式颗粒机选用的是与高速设备彻底不同的原理——低速机械摇晃滚压揉捏成型。
滚筒以低速（约55-65转/分） 作正反方向的往复摇晃。湿润的软材投入料斗后，在滚筒的往复揉捏、搓揉、推送作用下，均匀揉捏穿过筛网网孔，一次性成型为规整的柱状颗粒。
关键在于全程低速机械运动，无高速剪切、无剧烈碰击、无冲突高温，物料依托物理揉捏成型。
① 揉捏而非剪切，不损坏物料结构。粘性软材在滚筒的往复摇晃中，被柔软地“推”过筛网，而不是被“切”碎。颗粒坚持原有的疏松结构，枯燥后溶解性好。
② 低速运转，不粘不堵。滚筒摇晃速度低（约55-65转/分），物料在筛网上有满足的停留时间被揉捏成型，而不是被高速甩出。一起，往复摇晃的运动方法自身就具有自整理作用——反向摇晃时，附着在筛网上的物料被“带”走，不易阻塞。
③ 筛网可换，粒径灵敏。经过替换不同孔径的筛网（常用10-60目），可灵敏调控颗粒粒径。从冲剂用的细颗粒到片剂用的粗颗粒，一台设备全搞定。
宏精机械YK系列摇晃式颗粒机，专为中药等粘性物料制粒规划，三款类型掩盖从实验室到批量生产的全场景：
摇晃式颗粒机用低速机械摇晃滚压揉捏的方法，柔软地把粘性软材“推”过筛网——不粘、不堵、不损坏物料结构。这便是它成为中药粘性软材“克星”的底子原因。
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